螺紋是人類發(fā)明的簡單機械和歷史中實用的發(fā)明之一，由于螺紋具有裝配容易和可拆卸更換的功能，因此螺紋連接和螺紋傳動廣泛應用于各行各業(yè)。螺紋的廣泛使用是在工業(yè)革命后，英國人發(fā)明了絲桿車床、板牙和絲錐，為螺紋的大批量生產(chǎn)奠定了技術(shù)基礎，1841年英國人惠特沃提出了螺紋標準取名為惠氏螺紋（特征代號BSP、BSW、BSF），由此產(chǎn)生了螺紋標準技術(shù)體系。1905年英國人泰勒發(fā)明了螺紋量規(guī)設計原理（泰勒原則）。從此英國成為世界上全面掌握螺紋加工和檢測技術(shù)的國家，英制螺紋標準早得到世界范圍的認可。英制螺紋隨著日不落帝國的興起而得到推廣和廣泛應用。管螺紋標準是由美國人獨立研制的，與英制管螺紋共同構(gòu)成了當今世界管螺紋兩大標準。美制梯形螺紋和鋸齒形螺紋在第二次世界大戰(zhàn)后同樣得到了二戰(zhàn)盟國的認可。美制螺紋對螺紋發(fā)展有著極其重要的影響。

     螺紋的加工方法從英國人發(fā)明板牙和絲錐后形成大批量生產(chǎn)，后來螺紋的加工方法變得更多，如：螺紋車削加工、滾絲加工、搓絲加工、螺紋銑削加工等。

     螺紋車削加工一般應用于車削加工機床，由于刀具成本較低，加工技術(shù)易于掌握被廣泛應用。由于螺紋車削加工因加工效率比較低，只能應用于中小批量的螺紋零件加工。

     滾絲加工使用兩個滾絲輪進行對滾加工（近幾年針對空心零件出現(xiàn)了三輪滾絲），在加工形狀不太復雜的螺紋零件時在效率上比螺紋車削高很多，但需要一臺專用的滾絲機床進行加工，在螺紋與零件其它位置有形狀位置公差時很難保證，所以在螺紋零件有精度要求時不得不繼續(xù)采用車削加工方式進行螺紋加工。

     搓絲加工使用搓絲板搓動進行加工，適合大批量標準連接堅固件的螺紋加工，其效率在現(xiàn)在的螺紋加工中快，加工成本低，但只適合于加工低精度要求的標準件，不適合零件類產(chǎn)品的加工。從近幾十年的批量螺紋加工方法的發(fā)展中不難可以看出螺紋加工一直朝著螺紋滾壓成形的方向進行發(fā)展。螺紋滾壓成形的加工方法不僅加工效率高成本低，滾壓成形的螺紋表面粗糙度也比切削加工方法要高（可達到Ra0.4）,并且在滾壓螺紋時讓材料產(chǎn)生塑性變形，材料組織密度產(chǎn)生變化使材料密度提高，使螺紋強度提高，尤其螺紋牙底在滾壓時受滾壓力大，使得螺紋產(chǎn)生斷裂的可能性降到極低。在螺紋滾壓成形后表面形成硬化層，在連接或傳動過程中更耐磨更可靠。螺紋滾壓成形不會產(chǎn)生毛屑，更利于裝配或應用于潔凈應用的場所。螺紋滾壓方法從應用和加工方面是值得優(yōu)先選擇的加工方法。